淺談模內貼標技（jì）術在注吹機的應用
国产99久久久国产精品免费看機械2013-03-17瀏覽6175次
模內貼（tiē）標技術（shù）IML（In Mould Labeling）是模內裝飾技術的一種，是將已印刷好（hǎo）圖案的放入金屬模體內，將熔化的樹脂注入模腔（qiāng）內與標簽（qiān）結合，使印刷有圖案的標簽與樹脂形成（chéng）一體而成的一種成形方法。
與傳統技術相比，模內貼標（biāo）具有以下優勢：
1、標簽與（yǔ）產品結合緊密、不易脫落、損壞和黴變，使用壽命長。
2、產品外觀漂亮、色彩鮮豔、色彩（cǎi）圖案可以多種變化（huà），表麵（miàn）裝飾效果佳。
3、減少生產環節，提高產品質量，降低生產（chǎn）時間與成本。
4、避免溶劑（jì）、膠水等（děng）對（duì）環境的汙染，避免副作用產生（shēng）。
5、提高包裝容器（qì）的阻隔性能，延（yán）長產品（pǐn）的貨架期。
6、可以增加防偽等特殊功能。
由於模內貼標技術具有以上優勢，已廣泛應用於注塑機，擠吹中空成型機，PET吹瓶機等領（lǐng）域，用於日化（huà）、食品（pǐn）、醫藥包裝等產品的表麵裝飾。模內貼標技術自動生產係統主要由伺服注吹機、模具、標簽和機械手整合而成，因此以上要素影響著生產係統的效率和質量。
注吹機（jī）模內貼標係統是一個全自（zì）動的係統，它對注吹機提出了（le）更高的要求，主要表現在以下幾個方麵：
1、注射的穩定性要求很（hěn）高，以（yǐ）提高製（zhì）品在注射型腔的成型品質，為此我們改進了螺杆設（shè）計。
2、回轉速度及精（jīng）度，高回（huí）轉速度有利於減（jiǎn）少成型周期，但同時又（yòu）要求有高的回（huí）轉精度以解決標簽的定位問（wèn）題，為此我們采用了全（quán）新回轉（zhuǎn）設計。
3、開模行程的精確（què）控製與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手。
4、升降行程的（de）精確（què）控製與定位（wèi），以滿足機械手的進出及避免機械手進出（chū）時撞壞機械手（shǒu）。
5、貼標（biāo）機與注吹機的連（lián）接與定位（wèi）方麵也有很（hěn）高的要（yào）求（qiú），為此我們設計了（le）全新的高剛（gāng）性專用機架。
6、貼標機與注吹機的程序配合也相當（dāng）重要，為此我們改進了程序設計，以保證與（yǔ）貼（tiē）標機配合配合的協調性（xìng）。
貼標係統是（shì）一（yī）個全自動化的（de）係統，它對成型設備的要求是注射速度快、成型周期短、注（zhù）射壓力高、開模行（háng）程要大（開模行程至少為（wéi）產品在開模方向長度的3倍）以及生產（chǎn）要（yào）穩定，其中尤以注吹機的精確性和穩定性最為（wéi）重要。如機器穩定（dìng）性（xìng）不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不（bú）良品增（zēng）多。模板的開合必須快而穩定，高剛性（xìng）的機（jī）架對製動亦有幫助，模（mó）板變形會直接影響產（chǎn）品質量，模（mó）板變形大小要（yào）控製在成（chéng）品厚度的10%以內。
在IML係統（tǒng）中（zhōng），模內貼標模具的設計相對（duì）於（yú）常規的模具做了很大的（de）改進，主要表現在幾個方麵：
1、模具材料的選擇，我們吹型腔采用了冷卻效果更好的材料，保證瓶子在較快時間內（nèi）冷卻定型，避免了標簽的收縮起皺（zhòu）問題。
2、吹型腔的表麵處理，我們采用了特殊的處理（lǐ）方式，使標簽能與吹型腔緊密貼合，保證了產品吹（chuī）成型後（hòu）排氣良好，提高（gāo）了貼標能力，避（bì）免了氣泡或者發皺現象的產生。
3、管胚溫度的控製，嚴格控製管胚溫度的（de）精確性和穩定性（xìng）。
4、尺寸的精確控製，嚴格控製模（mó）具尺寸精度，保證與貼標機的協調性。
IML利用靜電把標簽（qiān）貼粘（zhān）在模具上，因此標簽的物理和電氣（qì）性能（néng）極為重要。與模腔接觸的標簽表麵必須（xū）是（shì）良好的絕緣體，如果當與（yǔ）模具接觸時沒有保持（chí）電荷，標簽就會失去附（fù）著力，從預期位置滑落，影響（xiǎng）整個係統的穩定和效率。為了有更（gèng）好的結合力，防（fáng）止（zhǐ）任（rèn）何的脫落，標簽與產品（pǐn）盡可能材質一致，以這種方式，也可以滿足用單一成分（fèn）包裝產（chǎn）品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高（gāo）溫，避免油墨在模腔內出現（xiàn）擴散現象，造成模腔汙染和產品合格率降低。為避（bì）免空標或重標現象出現（xiàn），標簽的挺度（dù）要好，標簽間的（de）靜電要（yào）少。整個生產過程中，對（duì）機械手係統要求非（fēi）常高，其中機械手與（yǔ）注塑機（jī）通訊信號協調一致以及電氣連鎖安全（quán）保護功（gōng）能尤其重要，關係到模具和機械手安全和整個生（shēng）產線的效率。同時（shí）模內（nèi）貼標工藝要求機械手將標簽（qiān）嵌入模（mó）具的準確率大約在(土（tǔ）0．2)mm以內，因此機械手必須運行精度高、穩定性好。
與傳統技術相比，模內貼標（biāo）具有以下優勢：
1、標簽與（yǔ）產品結合緊密、不易脫落、損壞和黴變，使用壽命長。
2、產品外觀漂亮、色彩鮮豔、色彩（cǎi）圖案可以多種變化（huà），表麵（miàn）裝飾效果佳。
3、減少生產環節，提高產品質量，降低生產（chǎn）時間與成本。
4、避免溶劑（jì）、膠水等（děng）對（duì）環境的汙染，避免副作用產生（shēng）。
5、提高包裝容器（qì）的阻隔性能，延（yán）長產品（pǐn）的貨架期。
6、可以增加防偽等特殊功能。
由於模內貼標技術具有以上優勢，已廣泛應用於注塑機，擠吹中空成型機，PET吹瓶機等領（lǐng）域，用於日化（huà）、食品（pǐn）、醫藥包裝等產品的表麵裝飾。模內貼標技術自動生產係統主要由伺服注吹機、模具、標簽和機械手整合而成，因此以上要素影響著生產係統的效率和質量。
注吹機（jī）模內貼標係統是一個全自（zì）動的係統，它對注吹機提出了（le）更高的要求，主要表現在以下幾個方麵：
1、注射的穩定性要求很（hěn）高，以（yǐ）提高製（zhì）品在注射型腔的成型品質，為此我們改進了螺杆設（shè）計。
2、回轉速度及精（jīng）度，高回（huí）轉速度有利於減（jiǎn）少成型周期，但同時又（yòu）要求有高的回（huí）轉精度以解決標簽的定位問（wèn）題，為此我們采用了全（quán）新回轉（zhuǎn）設計。
3、開模行程的精確（què）控製與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手。
4、升降行程的（de）精確（què）控製與定位（wèi），以滿足機械手的進出及避免機械手進出（chū）時撞壞機械手（shǒu）。
5、貼標（biāo）機與注吹機的連（lián）接與定位（wèi）方麵也有很（hěn）高的要（yào）求（qiú），為此我們設計了（le）全新的高剛（gāng）性專用機架。
6、貼標機與注吹機的程序配合也相當（dāng）重要，為此我們改進了程序設計，以保證與（yǔ）貼（tiē）標機配合配合的協調性（xìng）。
貼標係統是（shì）一（yī）個全自動化的（de）係統，它對成型設備的要求是注射速度快、成型周期短、注（zhù）射壓力高、開模行（háng）程要大（開模行程至少為（wéi）產品在開模方向長度的3倍）以及生產（chǎn）要（yào）穩定，其中尤以注吹機的精確性和穩定性最為（wéi）重要。如機器穩定（dìng）性（xìng）不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不（bú）良品增（zēng）多。模板的開合必須快而穩定，高剛性（xìng）的機（jī）架對製動亦有幫助，模（mó）板變形會直接影響產（chǎn）品質量，模（mó）板變形大小要（yào）控製在成（chéng）品厚度的10%以內。
在IML係統（tǒng）中（zhōng），模內貼標模具的設計相對（duì）於（yú）常規的模具做了很大的（de）改進，主要表現在幾個方麵：
1、模具材料的選擇，我們吹型腔采用了冷卻效果更好的材料，保證瓶子在較快時間內（nèi）冷卻定型，避免了標簽的收縮起皺（zhòu）問題。
2、吹型腔的表麵處理，我們采用了特殊的處理（lǐ）方式，使標簽能與吹型腔緊密貼合，保證了產品吹（chuī）成型後（hòu）排氣良好，提高（gāo）了貼標能力，避（bì）免了氣泡或者發皺現象的產生。
3、管胚溫度的控製，嚴格控製管胚溫度的（de）精確性和穩定性（xìng）。
4、尺寸的精確控製，嚴格控製模（mó）具尺寸精度，保證與貼標機的協調性。
IML利用靜電把標簽（qiān）貼粘（zhān）在模具上，因此標簽的物理和電氣（qì）性能（néng）極為重要。與模腔接觸的標簽表麵必須（xū）是（shì）良好的絕緣體，如果當與（yǔ）模具接觸時沒有保持（chí）電荷，標簽就會失去附（fù）著力，從預期位置滑落，影響（xiǎng）整個係統的穩定和效率。為了有更（gèng）好的結合力，防（fáng）止（zhǐ）任（rèn）何的脫落，標簽與產品（pǐn）盡可能材質一致，以這種方式，也可以滿足用單一成分（fèn）包裝產（chǎn）品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高（gāo）溫，避免油墨在模腔內出現（xiàn）擴散現象，造成模腔汙染和產品合格率降低。為避（bì）免空標或重標現象出現（xiàn），標簽的挺度（dù）要好，標簽間的（de）靜電要（yào）少。整個生產過程中，對（duì）機械手係統要求非（fēi）常高，其中機械手與（yǔ）注塑機（jī）通訊信號協調一致以及電氣連鎖安全（quán）保護功（gōng）能尤其重要，關係到模具和機械手安全和整個生（shēng）產線的效率。同時（shí）模內（nèi）貼標工藝要求機械手將標簽（qiān）嵌入模（mó）具的準確率大約在(土（tǔ）0．2)mm以內，因此機械手必須運行精度高、穩定性好。
