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附表：製品尺寸對應的每模腔數（shù）(僅（jǐn）供參考)
| 直徑(mm) | 28 | 32 | 36 | 42 | 48 | 55 | 65 | 75 |
| 高（gāo）(mm) | 55 | 75 | 80 | 85 | 90 | 100 | 110 | 125 |
| 中心距(mm) | 38 | 42 | 48 | 54 | 62 | 75 | 90 | 100 |
| 腔（qiāng）數 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 |
SZCX 160/50X主要（yào）技術參數
| 注射機構 | Unit | Parameter |
| 螺杆直徑 | mm | 45 |
| 螺杆長徑（jìng）比 | 22:1 | |
| 最大理論注射容積（jī） | cm3 | 238 |
| 最大注射量(HDPE) | g | 160 |
| 塑化能力 | g/s | 40 |
| 螺杆最大行程 | mm | 150 |
| 螺杆轉數 | rpm | 10~235 |
| 機筒加熱功率 | kw | 11.8 |
| 電熱控製區 | Qty | 5 |
| 合（hé）模吹塑係統 | ||
| 注（zhù）模鎖模力 | kn | 500 |
| 吹模鎖模力 | kn | 70 |
| 開模行（háng）程 | mm | 120 |
| 最大回轉（zhuǎn）半（bàn）徑 | mm | 480 |
| 塔台提升高度 | mm | 60 |
| 最大模板尺寸 | mm | 480×370 |
| 最小模具厚度 | mm | 240 |
| 模具（jù）加（jiā）熱功率 | kw | 3.6 |
| 脫模（mó）係統 | ||
| 脫模行程 | mm | 215 |
| 空運轉時間 | s | 2.9 |
| 驅動係統 | ||
| 驅動（dòng）電機 | kw | 29.1 |
| 液壓係（xì）統壓力 | Mpa | 14 |
| 製品尺寸（cùn）範圍 | ||
| 製（zhì）品容積 | ml | 2-750 |
| 製品（pǐn）高度 | mm | ≤210 |
| 製品（pǐn）直徑 | mm | ≤100 |
| 其它 | ||
| 壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.7~0.9 |
| 壓縮空氣排量 | m3/min | 0.6 |
| 冷卻（què）水壓力 | Mpa | 0.3~0.4 |
| 裝機總功率 | kw | 44.5 |
| 工作（zuò）功率 | 34～48% | |
| 外形尺寸 | mm | 3850×1550×1950 |
| 重量（約） | T | 6 |
用途（tú）
本機為一步三工位注吹中空成型機，用於生產PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC為原料的藥瓶、食品及化妝品瓶等（如生產PC、PVC為原料的瓶，需特殊訂貨）。工作原理
一（yī）步法注吹工藝的核心部件是一個三角轉盤，按120度旋轉，芯（xīn）棒安裝在轉盤的端麵。
▪工位1
塑性熔體在低注射壓力（lì）下射入型坯，並且瓶子頸部被精確成型。經過適當（dāng）的控製後，模具打開，芯棒連同型坯一起轉到工位2。▪工位2
吹塑在（zài）該型腔，經冷卻成型工位完成。（模具型腔決定瓶子的形（xíng）狀和外觀）。型坯被從芯棒出（chū）來的空氣吹脹，緊貼（tiē）模（mó）具，然後，模具打開，芯棒連同型坯一起轉到工位3。▪工位3
在這工位完成脫模，然後就通過流（liú）水線進（jìn）行包裝或（huò）灌裝了，注（zhù）射、吹塑、脫模三動（dòng）作同時進行（háng），高效節能。機器特點
* 多腔生產。* 雙比例控製液壓（yā）係統。
* 三工位按120度布置，可同時（shí）注射、吹塑和脫模，生產（chǎn）效率高。
* 先進的PID精密溫控係統。
* 采用德國（guó）、日本（běn）知名品牌液壓氣動元件。
* 采用知名品牌PLC控製係（xì）統（tǒng），整機（jī）操作簡單、方便。
* 原材料（liào）利用（yòng）率高、成品率高、投資回報率高。
* 所有瓶頸、瓶口和螺紋精度高、密（mì）封性好。
生產線組成
案客戶訂單（dān）要求（qiú）製造成型設備
国产99久久久国产精品免费看並非單（dān）純（chún）地批量製造設備。從千差萬別的產品形狀、用途到（dào）設備產量與成本關係，予以全（quán）麵的分析之後，製造性能（néng）與其相（xiàng）符合的（de）設（shè）備。完善的（de）客戶服（fú）務
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| 序號 | 注吹 | 擠吹 |
| 1 | 瓶子重量變化約1% | 瓶子重（chóng）量變化約3% |
| 2 | 壁厚均勻 | 壁厚變（biàn）化10-20% |
| 3 | 無截坯扣 | 有截坯扣，並削弱瓶底強（qiáng）度 |
| 4 | 瓶底上凸性很好 | 因（yīn）截坯口瓶（píng）底上凸性差 |
| 5 | 生產過程不產（chǎn）生肥料（liào） | 20-40%的邊角料 |
| 6 | 不能（néng）成型壁厚很薄的產品 | 利用控製器可調節壁厚 |
| 7 | 生產時對環境（jìng）的變（biàn）化不敏感 | 需要更多的調整以維持（chí）正常 |
| 8 | 腔數（shù）多、產量高、瓶口平 | 腔數較少、產（chǎn）量低、瓶口不平整 |
| 9 | 模具壽命（mìng）較長，適合長（zhǎng）期生產價格高 | 模具壽命短，適合短期生產價格低 |
| 10 | 係統緊湊，占地（dì）少 | 輔機多，占地多 |
| 11 | 較（jiào）難成（chéng）型橢圓（yuán）形產品 | 較易成型 |
輔機設備
