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附表:製品尺寸對應的每模腔數(僅供參考)
直(zhí)徑(mm) |
28 |
32 |
35 |
37 |
40 |
43 |
48 |
54 |
60 |
70 |
80 |
高(mm) |
50 |
55 |
60 |
70 |
85 |
90 |
90 |
90 |
95 |
100 |
105 |
中心距(mm) |
38 |
42 |
45 |
49 |
52 |
57 |
63 |
70 |
80 |
90 |
105 |
腔數(shù) |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
6 |
SZCX 250/60主要技術參數
注射機(jī)構 |
Unit |
Parameter |
螺杆直徑 |
mm |
52 |
螺(luó)杆長(zhǎng)徑比 |
|
23:1 |
最(zuì)大理論注射(shè)容積 |
cm3 |
380 |
最大注射(shè)量(HDPE) |
g |
250 |
塑化能力 |
g/s |
58 |
螺杆最大行程 |
mm |
180 |
螺杆轉(zhuǎn)數 |
rpm |
10~235 |
機筒加熱功率 |
kw |
15.5 |
電熱控製(zhì)區 |
Qty |
6 |
合模(mó)吹塑係(xì)統 |
注(zhù)模鎖模力 |
kn |
673 |
吹模鎖模(mó)力 |
kn |
96 |
開模行程 |
mm |
140 |
最大回轉半徑 |
mm |
570 |
塔台提升高度 |
mm |
70 |
最大模板尺(chǐ)寸 |
mm |
700×400 |
最小模具厚度 |
mm |
280 |
模具加熱功率 |
kw |
4.8 |
脫模係統 |
脫模行程 |
mm |
255 |
空運(yùn)轉時間 |
s |
3.2 |
驅動係統 |
驅(qū)動電機 |
kw |
29.1+12 |
液壓係統壓力 |
Mpa |
14 |
製品尺寸範圍 |
製品容積 |
ml |
2-1000 |
製品高度(dù) |
mm |
≤250 |
製品直徑 |
mm |
≤110 |
其它 |
壓縮空氣壓力 |
Mpa |
0.7~0.9 |
壓縮空氣排量 |
m3/min |
0.8 |
冷卻水壓力 |
Mpa |
0.3~0.4 |
裝機總功率 |
kw |
61.1 |
工作功率(lǜ) |
|
33~46% |
外形(xíng)尺寸 |
mm |
4100×1650×2400 |
重量(約) |
T |
9.5 |
以上參數(shù)僅供參考,不斷研發(fā)改進,如有(yǒu)變動,恕不(bú)另行通知。
用途
本機為一步三工位注(zhù)吹中(zhōng)空成型機,用於生產PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC為原料的藥瓶、食品及化妝品瓶等(如生(shēng)產(chǎn)PC、PVC為原料的瓶,需特殊訂貨)。
工作原理
一(yī)步法注吹工藝的核心部(bù)件是(shì)一個三角轉盤(pán),按120度旋轉,芯棒安裝在(zài)轉盤(pán)的端麵。
▪工位1
塑性熔體在低注射(shè)壓力(lì)下射入型坯(pī),並且(qiě)瓶子頸部被精確成型。經過適當的控製後,模具打開,芯棒連同型坯一起轉到工位2。
▪工位2
吹塑(sù)在該型腔(qiāng),經冷(lěng)卻成型工位完成。(模具型腔決定瓶子的形狀和外觀)。型坯被從芯棒出來的空(kōng)氣吹脹,緊貼模具,然後,模具打開,芯棒連同型坯一起轉到工位3。
▪工位3
在這工位完(wán)成脫模,然後就通過流水線進行包裝(zhuāng)或灌裝(zhuāng)了,注射、吹塑、脫模(mó)三動作同(tóng)時進行,高效節能。
機(jī)器特點
* 多腔生產。
* 雙比例控製液壓係統。
* 三工位按120度布置,可同時注射、吹塑(sù)和脫(tuō)模,生產效率(lǜ)高。
* 先進的PID精密溫控係統。
* 采用德國(guó)、日本知名品牌液壓氣(qì)動元件。
* 采用知(zhī)名品牌PLC控(kòng)製係統,整(zhěng)機操作簡單、方便。
* 原材料利用率高、成品率高(gāo)、投資回報率高。
* 所有瓶頸、瓶口和螺紋精度高、密封性好。
生產線組成
案客戶訂單(dān)要求製造成型設(shè)備
国产99久久久国产精品免费看並非單純地批量製造設備。從千差萬別的產品形狀、用途到設備產量(liàng)與成本關係,予以(yǐ)全麵(miàn)的分析(xī)之後,製造性能與其(qí)相符合的設備。
完善的客戶服務
為開發(fā)最新的技術和產品,以適應市場日益增加和日益多樣化(huà)的需求。在国产99久久久国产精品免费看,我(wǒ)們朝氣(qì)蓬勃的團隊正不分晝夜的工作著,我們(men)不僅幫助客戶在他們的工廠中(zhōng)安裝機器和培訓(xùn)操作人員,而且提供完善的(de)售前、售中、售後服務。
注吹與擠吹的比較
序號 |
注吹 |
擠吹 |
1 |
瓶(píng)子重量變化約1% |
瓶子重量變化約3% |
2 |
壁厚均勻 |
壁厚變化10-20% |
3 |
無截坯扣 |
有截坯扣,並(bìng)削弱瓶底強度 |
4 |
瓶(píng)底上凸性很好 |
因截坯口瓶底上凸性(xìng)差 |
5 |
生產過程不產生肥料 |
20-40%的邊角料 |
6 |
不能成(chéng)型壁厚很(hěn)薄的產品 |
利用控製器可(kě)調節壁厚 |
7 |
生產時對(duì)環境的變化不敏感 |
需(xū)要更多的調整以維持正常 |
8 |
腔數(shù)多、產量高(gāo)、瓶口平 |
腔數較少、產量低、瓶口不平整 |
9 |
模具壽命較長,適合長期生產價格(gé)高 |
模具壽命短(duǎn),適合短(duǎn)期生(shēng)產價格低 |
10 |
係統緊湊,占地少(shǎo) |
輔(fǔ)機多,占地多 |
11 |
較(jiào)難成型橢圓形產品 |
較易成型 |
輔機設備