五金衝壓件-950啟（qǐ）動（dòng）機外殼

⑴.合理的模具設計。在級（jí）進模中，下料順序的（de）安排有可能影響到衝壓件成（chéng）形（xíng）的精度。針（zhēn）對衝壓件細小部位的下料，一（yī）般先安排較大麵積之衝切下料，再安（ān）排（pái）較小麵積的衝切下料，以（yǐ）減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。⑵.壓住材料。克（kè）服傳統（tǒng）的模（mó）具（jù）設計結（jié）構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又可被（bèi）壓緊。關鍵成形部位，卸料板   做成鑲塊式結構，以方便解決長時間（jiān）衝壓所導致卸（xiè）料板壓料部位產生的磨(壓)損，而（ér）無法壓緊材料（liào）。⑶.增設（shè）強壓功能。即對卸料鑲塊壓（yā）料（liào）部（bù）加厚尺（chǐ）寸(正常（cháng）的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲變形。⑷.凸（tū）模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方（fāng）法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具生產中，應（yīng）注意維護衝切（qiē）凸、凹模（mó）刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料（liào）所（suǒ）受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

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