數（shù）控加（jiā）工件

生產過程
機器（qì）的生產過（guò）程是指從原（yuán）材料（或半成品）製成產（chǎn）品（pǐn）的（de）全部過程。對機器生產而（ér）言包括原材料的（de）運輸和保存，生產的準備（bèi），毛坯（pī）的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆（qī）和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現（xiàn）代（dài）企（qǐ）業用係統工程（chéng）學的原（yuán）理（lǐ）和方法組織生產和指導生產，將生產過程看（kàn）成是一（yī）個具有輸入和輸出的生產係統（tǒng）。
在生產過程中，凡是改變生產（chǎn）對象的形狀、尺寸、位置和性（xìng）質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工（gōng）藝（yì）過程（chéng）。它是生產（chǎn）過程的主（zhǔ）要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過（guò）程，機械製造工藝過（guò）程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝（yì）過程的總和，其他過程則稱為輔（fǔ）助過程，例如運（yùn）輸、保管（guǎn）、動力供應、設備維修等。工藝過程（chéng）又是由（yóu）一個或若（ruò）幹（gàn）個順序排列的工序組成的，一個工序由有若幹個（gè）工（gōng）步組成。
工序是組成機械加工工藝過程（chéng）的基本單元。所謂工序是指一（yī）個（或一組）工人，在一台機床上（shàng）(或（huò）一個工作地（dì）點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部（bù）分工藝過程。構成一個工序的（de）主要特點是不改（gǎi）變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成（chéng）的。
工步是在加工表麵（miàn）不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下
走刀（dāo）又叫工作行程，是加（jiā）工工具在加工表（biǎo）麵上加工一次所（suǒ）完成的工（gōng）步。
製定機械加工工藝過程，   確定機（jī）加工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工（gōng）序名（míng）稱及其加（jiā）工（gōng）順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工（gōng）藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布局，主要（yào）任務是選擇各個表麵的加工方法，確（què）定各個表麵的加工順序，以及整個工藝（yì）過（guò）程中工序數目的多少等（děng）。工藝路線（xiàn）擬定須遵循   的原則。
生產類型
生產類型通常分為三類（lèi）：
1、單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，並（bìng）且很少重複。
2、批量生產（chǎn）：一（yī）年中（zhōng）分批（pī）地製（zhì）造相同的產品，製造過程有   的重複性。
3、大（dà）批量生產：產品的製造數量很大，大多數工作地點經常是重（chóng）複進行某一（yī）個零件的某（mǒu）一道工序的加工。