在五金衝壓件加廠，衝壓模具的間隙過大、過小或不（bú）均勻均可產生毛刺。那麽影響模（mó）具間隙過大、過（guò）小或不均勻（yún）的因素有哪些呢？下麵來介紹下。
1、模具（jù）製造誤差－衝模零件加工不（bú）符合圖紙、底板平行度不好等；
2、模具裝配誤差－導向部分間隙大（dà）、凸凹模裝配不同心等；
3、壓力機精度（dù）差—如（rú）壓力機導軌間隙過大（dà），滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機（jī）台麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時（shí）產生撓度，均能（néng）引（yǐn）起（qǐ）間（jiān）隙的（de）變化；
4、安裝誤差—如衝模上下（xià）底板表麵在安裝時未擦幹（gàn）淨或對大型衝模（mó）上模的緊固方法不（bú）當，衝模上下模安裝不（bú）同心（尤其是無導柱模）而引起工作部（bù）分傾（qīng）斜；
5、衝模結構不合理－衝模及工作部分剛度不夠，衝裁力不平衡等；
6、鋼板的瓢曲度大－鋼（gāng）板不平。
以上這些因素都會導致間隙的不合理，所以一定要引起衝壓件生產廠家的注意。
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