衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問（wèn）題，衝壓件是靠（kào）壓力機和模具對板材（cái）、帶材（cái）、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和（hé）尺寸的（de）工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸（tū）模或凹模摩（mó）擦（cā）而（ér）在製（zhì）件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的（de）間隙或大或小時會產毛（máo）刺;
3，線偏移：製（zhì）件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線（xiàn）有（yǒu）異（yì）物（wù）(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由（yóu）於應力不均勻、拉延（yán）筋匹配不良或（huò）者壓（yā）機（jī）滑塊控製不良等造成製（zhì）件r角部位或（huò）者壓花部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不（bú）良、壓機精度（dù）低、氣（qì）墊壓力調整（zhěng）不合適、衝頭或者r部位大（dà）等（děng）原因（yīn）引起邊緣或r部位皺（zhòu）紋。
7.其他具體問題：在日常（cháng）生（shēng）產中，會遇到衝孔（kǒng）尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模（mó）尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙（xì）等因（yīn）素外（wài），還應從（cóng）以下幾個方麵（miàn）考慮去解決（jué）。