衝壓件在生產過程中為什麽會出現質（zhì）量問題
今天TikTOK成人网小編具體介紹（shào）衝壓件在生產過程中會出現質量問題的原（yuán）因總結如下。
由模（mó）具出現問題造成的不良現象：
1、由（yóu）於拉伸變形量大，拉（lā）伸速度（dù）快，壓邊力（lì）過大等原因引起（qǐ）的部位起皺，
2、衝壓件成形時。凹凸模圓角過小，間隙不均勻等（děng）原因造成的破裂情況，
3、出現刮痕（hén）是由於材（cái）料與模具造成衝壓件或者模具出現不良狀況，
4廢料（liào）混入模（mó）具區，生產過程中工作台麵清理不幹（gàn）淨導致的。
5毛刺主（zhǔ）要是衝裁間隙（xì）過大，或者刀口鈍等情況都會（huì）產生毛刺。
卷料問題：
1、衝壓板（bǎn）材出現不良現象問題，異物脫落，
2、卷料帶有傷疤狀態，板材表麵或者裏麵有異物混入。
3、板材邊料破損，板材表麵有（yǒu）刮痕，
4、板材邊緣不規則破損
5、邊（biān）角應（yīng）力不均勻（yún）發生變形狀態，
6、板材料材（cái）質不良，厚度不（bú）均勻，
7、卷料背麵有異物造成鼓包現象。以上（shàng）幾條都是衝（chōng）壓（yā）加工過程中容易出現的不良（liáng）現象。
板料經常出現（xiàn）的不良現象：
1、毛刺，鋼板切斷麵部（bù）位出現毛刺，在0、2mm以上時，如不及時處理，會損壞模具，
2、輥子印，送料輥子附著異（yì）物，
3、滑動（dòng）印，由於輥子滑動（dòng）引起，在（zài）突（tū）然（rán）停止或者加速時發生，
4、卷料破損或者起皺，開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間隙小時發生的起皺現象，由於卷（juàn）料送入不平（píng）衡（héng）引（yǐn）起，
5、凹凸，開卷線有異物混入導致板料表麵出現凹凸。
目前強力壓邊精（jīng）密衝壓是目前國內外應（yīng）用普遍的一種（zhǒng）精衝方法。這種方法的根（gēn）本特點是:防止衝壓過程產生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。衝壓加工時切割（gē）材料不僅向外流動也向內流動產生撓曲,影響平整。精衝中,采用（yòng）力量較大的頂件器（qì）,從凸模下邊（biān）頂緊材料（liào）,可以提高工件的平直度。由於強力壓邊精衝是純塑性剪切,衝壓間隙小,因（yīn）此整（zhěng）個斷麵幾乎（hū）全（quán）為光亮帶,斷麵與表麵垂直,斷麵光潔度可達V7~V8,尺寸精度可達IT6~IT9。
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