衝壓（yā）件加工大批量生產采用複合模或多工位的連續模（mó）
衝壓（yā）件加工大批量（liàng）的中、小型零件五金衝壓生產一般是采用複合模或（huò）多工位的連續模。以現代高速多工位壓力機為中心，配置帶（dài）料（liào）開卷、矯正、成品收集、輸送以及（jí）模（mó）具庫和快速換模裝置，並利用計算機程序控製，可組成生產率極高的全（quán）自動五金衝壓生產線。采用新（xīn）型模具材料和各種表麵處理技（jì）術，改進（jìn）模具結構，可得（dé）到高精度、高壽命的五金（jīn）衝壓壓模具，從而提高五金衝壓件加工的質量（liàng）和降低五金衝壓件的（de）製造成本。
衝壓件加工就是（shì）薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手段來加工的零件，一個（gè）大（dà）體的定義就是-在（zài）加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造（zào）件，鍛壓（yā）件，機械加工（gōng）零件等（děng），比如（rú）說汽車的外麵的鐵殼就（jiù）是（shì）鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥（chú）具也是鈑金（jīn）件。
精（jīng）密衝壓件加工的（de）工序數量（liàng）主要（yào）取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位（wèi）置和（hé）彎曲方向（xiàng）而定（dìng）。當彎曲件的彎曲半徑（jìng）小於允許值時，則在彎曲後增加一道（dào）整形工序。工序數量的確定還應符合企業現有製模（mó）能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高（gāo）的要求。否則隻能（néng）增（zēng）加工序數目。
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