衝壓（yā）件加工材料利用率提升就要（yào）對其結（jié）構進行優化
想要衝壓件加工（gōng）材料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法。對於部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改進，設計出（chū）金屬材料利用率較高的零部件，再將經過優（yōu）化的零部件組合起來，獲（huò）得金屬材料（liào）利用率更高的（de）衝壓件產品。要想有效提高衝壓件（jiàn）加工金屬材料利（lì）用率，首先必須對產品（pǐn）的結構進行優化（huà）設計，在充分體現其工藝性的同時（shí），提升其設計的經濟（jì）性。
在衝壓件加工產品設計時，應充分考慮到（dào）衝壓件所需零件，及其結構組成等實際情況，從整體角度來優化（huà）其各（gè）零部件的設計，使其較大限度的（de）節（jiē）約金屬（shǔ）材料。此外，工作（zuò）人員還要加（jiā）強對產品的工藝性審查，同時確（què）保產品（pǐn）經濟效（xiào）益，從而在不（bú）降低產品質量的同時，也能有效的降低衝壓件（jiàn）的生產成（chéng）本（běn），提升生產製造的總體經濟效益。通過改良衝壓件生產工藝流程，減少（shǎo）其廢品（pǐn）率，也是提高金屬材料利用（yòng）率的有效工藝（yì）方法。
衝壓件加工工藝的應用這種原材料降本（běn）方法，要結（jié）合企（qǐ）業的實際情況，有選擇地采用激光拚焊、擺剪、弧形落（luò）料、連續落料等（děng）工藝手段可大大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拚焊工藝，可以使零件數量減少66%，這不僅可以減少模具（jù）使用數量（liàng），也大大提（tí）高了（le）原材料的利用率。通過衝壓件加工材料工藝優化，鏡像後，有一模一件調整為一模兩件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州浚（xùn）鼎機械製造有限公司定（dìng）期（qī）對衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學性（xìng）能等要素，進（jìn）行（háng）係統的分析，並結合設備及模具的工藝對下料尺寸優化。例如對拉延輔助麵進行調整（zhěng），通過改善拉延工藝以縮（suō）減零件下料（liào）尺寸，優化材料工藝定額，提升材（cái）料利用率。
