衝壓件的常見問題該怎樣處理
衝壓（yā）件粘合、刮痕：因為資料與凸模或凹模衝突而在製件（jiàn）或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小（xiǎo）時會產毛刺，線偏（piān）移：製件（jiàn）成（chéng）形時，首要與模具觸摸（mō）的部位被揉捏並形成（chéng）了一條線，凸凹：開卷線有異物混入（rù）引起凸（tū）凹，彎曲。因為（wéi）應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊操（cāo）控不良等形成製件r角部位或許壓花部位發作彎曲、應（yīng）變，皺紋：因為壓機滑塊調整（zhěng）不（bú）良（liáng）、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或許r部位大等原因引起（qǐ）邊際或r部位皺紋。
其他具（jù）體問題：在日常生產中（zhōng），會遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與凸模尺度相差較大的景象，除考慮（lǜ）成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及衝裁空隙等要素外，還應從以下幾個（gè）方麵考慮去處理。
衝切（qiē）刃口磨損時，資料所受拉應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，衝（chōng）孔尺度（dù）會趨小。對資料的強壓，使資料發（fā）生塑性變形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力（lì）減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會趨大。而凸（tū）模端部為平麵時，衝孔尺（chǐ）度（dù）相對會趨小。
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