五金拉伸件工藝的類型和工藝要求都有（yǒu）怎樣的（de）內容
金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境（jìng）以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的（de）工藝方案，使生產在保證達（dá）到圖紙上所（suǒ）提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉（lā）伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工（gōng）藝的類型 1）圓筒拉（lā）伸：帶（dài）法（fǎ）蘭圓筒（tǒng）的（de）拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱（chēng），在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯（pī）產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法（fǎ）蘭上毛坯拉伸變形，但變形（xíng）量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越（yuè）小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸（shēn）：一次拉伸成形的低矩（jǔ）形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的（de）拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程（chéng）度大（dà）於直邊處的變形（xíng）程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁（bì）的不同部位（wèi）變形特點不（bú）完（wán）全相同。 5）丘形拉伸（shēn）：丘形蓋板件在成（chéng）形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形（xíng）變形同時存在的（de）複合（hé）成形。 6）帶（dài）凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛（máo）坯與凸模的球形頂部局部接觸（chù），其餘大部分處於懸（xuán）空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變（biàn）情況（kuàng）類似於壓（yā）縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉（lā）伸：需（xū）要經過兩（liǎng）次以上的多次拉伸方（fāng）能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。 10）錐形拉伸（shēn）：深錐（zhuī）形（xíng）件由於深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破（pò）裂，需要經過多次過渡逐漸成形。 11）矩形再（zài）拉伸：多次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大（dà）差別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部（bù）分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲（qǔ）麵形狀的（de）衝壓成形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台（tái）階形底部。深度較深的（de）部分在拉伸成（chéng）形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。 14）反向拉伸：將前工序拉（lā）伸的（de）工件，進行（háng）反向拉（lā）伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起（qǐ）皺可收到較好效果。也有可（kě）能提高再拉伸的拉伸（shēn）係數。 15）變薄拉伸（shēn）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件（jiàn）筒壁的厚度。 16）麵板拉伸：麵板的（de）表麵形狀複（fù）雜。在（zài）拉伸工序中毛坯（pī）變形複雜，其成形性質已（yǐ）非簡單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹（zhàng）形同時存在（zài）的複合成形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根據（jù）工件圖紙，分析（xī）工件的形狀特點（diǎn）、尺寸大小（xiǎo）、精度要求、原材料尺寸和力學性能，並（bìng）結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證（zhèng）材料消耗少、工序（xù）數目少、占用（yòng）設備數量少。 2）主要工藝參數計（jì）算在衝壓工藝分析（xī）的基礎上，找出工藝的特點（diǎn）與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容（róng）包括工序性（xìng）質、工序數目、工序順序及組（zǔ）合方式等。有時同一種工件也可能存在多個（gè）可行（háng）的（de）工藝方案，通常每種方案各有優缺點，應（yīng）進行綜合分析、比較，確（què）定出適合的更佳方案。 3）工藝參數指製定（dìng）工藝方案所（suǒ）依據（jù）的數據，如各（gè）種成形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件展開尺寸以及各種應力等（děng）。計算有兩種情況，種是工藝參數可以計（jì）算得比較（jiào）準確（què），如零（líng）件排樣的材料利用率、工件麵積等（děng）；第二種是工藝參數隻能作近似計算，如一般彎曲（qǔ）或拉深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等，確（què）定這類工（gōng）藝參（cān）數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整（zhěng）。 4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的（de）變形（xíng）力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設（shè）備類型和噸位（wèi）。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了（le）工件成品的易（yì）清（qīng）洗度，在防止劃痕產生的（de）前提下會選用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸油（yóu）時，應該根據工藝難易度和脫脂條（tiáo）件來決定較佳粘度。 3）因為和氯係添加（jiā）劑會發生（shēng）化學反應，所（suǒ）以鍍鋅鋼（gāng）板在選用拉伸油（yóu）時（shí）應注意氯型拉伸油可能發生白鏽（xiù）的問題，而使用（yòng）硫型拉伸油可以避免生鏽問題。 4）不鏽鋼（gāng）是（shì）容易產生硬化的材料，要（yào）求（qiú）使用（yòng）油膜強度高、抗燒結性（xìng）好的拉伸油。一般使用含有硫氯複（fù）合型添加（jiā）劑的拉伸油，在保證極壓性能（néng）的同（tóng）時避免工件出（chū）現（xiàn）毛刺、破裂（liè）等（děng）問題。
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