衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成形（xíng）過程中，板料厚度對彎（wān）曲性能有很大的影響。隨著（zhe）板料厚度的（de）增加，回（huí）彈（dàn）現象逐漸減小，這是因為隨（suí）著板料厚度的增加，塑性（xìng）變形材料增加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起（qǐ）的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試需要對回彈的性質（zhì）和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和（hé）補救方案。
1.衝壓零件形狀及複雜程度
不同形狀的零件回（huí）彈差異很大，形狀複雜的零件一般都會增（zēng）加一序（xù）整形，防止成形不到位出現回彈現象，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出（chū）現回彈現象（xiàng），如U型零部件，在分析成形過程中，必須考慮回（huí）彈補償事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝壓成形（xíng）過（guò）程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化（huà）壓邊力，可以調整材料流動方向，改善材料（liào）內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分，特別是零（líng）件（jiàn）側壁與（yǔ）R角位置，如果成形充分，會使內外應力差減少，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設置拉延的位（wèi）置，能夠有效（xiào）地改（gǎi）變材料流（liú）動方向及有效（xiào）分（fèn）配壓（yā）料麵上的進料阻力，從而提高（gāo）材料成形性，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而（ér）回彈減（jiǎn）小。
如何控製五金衝壓件回彈呢
減少或消除衝壓（yā）回彈（dàn）的時機是在產品設計和模具開發階段。借助前期CAE回彈（dàn）分析，準（zhǔn）確預測（cè）回彈量，對（duì）產品設計和工藝進行（háng）優（yōu）化，利用產品形狀、工藝（yì）和補償（cháng）來減少回彈。而在五金模具（jù）調試階段，必須嚴格按照（zhào）工藝分析（xī）的指導來試模。與普通SE分（fèn）析比較，回彈的（de）分析和矯正的工作量增加（jiā）了30%～50%，但（dàn）卻可（kě）以大大縮短模具調試周期。回彈（dàn）是（shì）與拉延成形（xíng）過程緊密相關的。在不同的拉延條件下，雖然衝壓件都沒有成形問題，但在（zài）切邊後的回彈會更加明（míng）顯地顯（xiǎn）現出來，回彈分析與拉延成形（xíng）分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以（yǐ）及對回彈結果進行有效評（píng）估。
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