衝（chōng）壓（yā）件加工廠（chǎng）的螺紋加工方法
衝壓件的（de）螺紋加工有傳統的加工方法和選進的模內攻牙方（fāng）法。傳統的方法是：先衝壓加工（gōng）出產品後，再進行二（èr）次工序的螺紋加工，螺紋加工（gōng）也（yě）就是（shì）攻牙方法有人（rén）工加工和（hé）主動攻牙機（jī）來完（wán）成，這種產出（chū）成本（běn）較高，效率低，質量的一致性得不（bú）到（dào）保證；而（ér）自動化程度（dù）較高的五金衝壓件加工廠，現在衝壓件螺紋加工方法（fǎ）采用（yòng）的昌模內攻（gōng）牙方法，是由“衝（chōng）壓加（jiā）工+攻牙”一體化產出，其出產速度快，效率高（gāo），螺紋質量穩定。下麵我們來了解下模內攻牙。
模內攻牙機裝置分固定式、浮動式和懸（xuán）掛式（shì）三種方法，可根據客戶要求隨意定位（wèi）裝置（zhì）。
可根據產品要求（qiú）特性，能夠成形（xíng）左旋或右旋螺紋（wén）；模內攻牙技能選用的絲錐類別（bié）為無屑揉捏絲錐，絲錐（zhuī）替換快速，隻需1min就能夠完（wán）結；六點同心的筒夾技能，確保了螺紋成形的高精度；選用雙保險的模內攻牙保護裝置（zhì），使衝壓攻牙安（ān）全快速；裝備與衝床同期信號（hào）的絲錐霧化冷卻光滑體係WD-10，省油（yóu），冷卻作用好；攻牙（yá）速度（dù）快，可達120孔/每分鍾，功率高；經過替換不同標準的導程組件，在同一台機身（shēn）上能夠成形不同的螺紋尺（chǐ）度。
經過新舊工藝的（de）實（shí）測比照和出產回訪陳述，不管產品外觀、尺度精度、出產功率、穩定性、車間出產（chǎn）環境仍是設備保護作業均到達一個（gè）新的技能（néng）層麵。
一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不鏽鋼、鋁及鋁合金、黃銅板（bǎn）、紫銅板等都可選用這種辦（bàn）法加工螺紋。
推薦文章：影（yǐng）響衝壓件（jiàn）塑性變形的因素
