在五金（jīn）衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那（nà）麽造成這些現象的原因是什（shí）麽呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣（zhā）滓易附在工作部位的（de）表麵，使製（zhì）件出現較大的（de）擦傷，這時應（yīng）認真分析研（yán）究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向（xiàng）平行時，製件表麵（miàn）會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降低。在兩個以上（shàng）的部（bù）位進行（háng）彎曲時，應盡（jìn）可能的保證彎曲方向與軋製（zhì）方向有（yǒu）一（yī）定的角度。
C. 毛刺麵作為外（wài）表麵進行彎曲時，製件（jiàn）易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹模圓角半徑太小（xiǎo），彎曲部位出現衝（chōng）擊痕跡。對凹（āo）模進行拋（pāo）光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小（xiǎo），間隙太小（xiǎo）會引起變薄擦傷。在衝壓過程中要時刻檢查（chá）模具（jù）的間隙的變（biàn）化（huà）情況。
F. 凸模進（jìn）入凹模的深度太大時會產生零件表麵擦傷（shāng），因此在保證不受回彈的影響的情況下，應（yīng）適當的減少凸模（mó）進入凹模的深度（dù）。
G. 為了使（shǐ）製件符合精度的要求往往使用在底部（bù）壓料的彎曲模，則在彎（wān）曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔（kǒng）等都會壓製成壓痕（hén）,故應給予調整。
值得（dé）說明的是（shì），衝壓件無論是在哪道生產（chǎn）工序裏，如果出現表麵質量問題，都會影響到成（chéng）品衝壓件的質量，所以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一定要及時找出原因並給預解（jiě）決。
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