衝壓件翻邊時出現撕裂（liè）是什麽原因所致

來源： 滄州浚（xùn）鼎機械製造有限公（gōng）司 日期（qī）：2021-08-16 10:54:28 點擊：3117 屬於：公司新聞

五金衝（chōng）壓加工中所說的翻邊（biān）就是利用模具將工（gōng）件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝（chōng）壓工序的生產當中，有時會伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生（shēng）。翻邊衝（chōng）壓件撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件的差異，各斷裂（liè）部位所（suǒ）占的比例不同。撕裂可以是一次性（xìng）成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引起的撕裂。這是什麽原（yuán）因所致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢（ne）？
1.成形工藝（yì）參數執行不到位
在衝（chōng）壓件成形過程中，工（gōng）藝要求凹（āo）模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形（xíng）而實（shí）現成形。但（dàn）現在由於（yú）壓（yā）製出的製件（jiàn）存在質量不穩定等缺點，就（jiù）說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝壓操作人員未按工藝指定要求在（zài）這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時（shí），沒有相互溝通機床壓力穩定（dìng）性（xìng）信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻（fān）邊成形（xíng）模具設計缺陷
該模具（jù）為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成（chéng）形（xíng）內容（róng），加之製（zhì）件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹（xiá）小，成（chéng）形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模（mó）具結構條（tiáo）件（jiàn）成形行程大，壓（yā）料（liào）麵積小。設計人（rén）員在初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽（hū）視了壓料（liào）芯成形導滑行程。

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