五金衝壓件加工廠進行衝裁加工時，如果模具的衝裁間隙不合理會使衝裁件產生毛（máo）刺。那麽這個不合理具（jù）體（tǐ）指的哪些內（nèi）容呢？下麵來（lái）了解下。
衝（chōng）裁間隙不合理分為三種情況：間隙（xì）過大、間隙過小、間隙分（fèn）布不均勻。
當衝裁間隙合理時，能夠使材料在凸、凹（āo）模刃口處產生的上下裂紋相互重合於同一位置，這樣所得到的衝裁件斷麵（miàn）光亮帶區域較（jiào）大，而塌角和毛刺較小（xiǎo），斷裂錐度適中，零件表麵較平整，衝裁件（jiàn）可行到較滿意的質量。下麵介紹下間隙不合理時為什麽會產生毛（máo）刺。
1、當衝裁間（jiān）隙較小時，光亮帶增加（jiā），塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果（guǒ）間隙（xì）過小，則在衝（chōng）裁的斷麵上會（huì）出現兩條（tiáo）光亮（liàng）帶，上端（duān）的毛刺也（yě）較大。這主要是（shì）由於衝裁間隙過小，使在凸（tū）模刃口處產生的上微裂紋向外錯開一（yī）段。這樣，上、下兩裂紋（wén）中間的材料隨著凸（tū）模的下降（jiàng）被（bèi）第（dì）二次剪切，形成第二條（tiáo）光亮帶，毛刺也將進一步拉長，使斷麵質量變差。
2、如果間隙過大，則會使凸模刃（rèn）口處產生的微（wēi）裂紋與在凹刃（rèn）口（kǒu）處產生的微裂紋向裏錯開一段。這樣，上、下兩裂（liè）紋也不（bú）能重合於同一位置，夾在兩（liǎng）裂紋中間的材料（liào）隨著凸模下降受到（dào）很大拉伸，後被（bèi）撕裂拉斷。衝裁件斷麵上出（chū）現較大的斷裂帶（dài），使光（guāng）亮帶變小，毛（máo）刺和錐度較大，塌角有所增加，斷麵質量更差。
3、另（lìng）外，即使（shǐ）選用了合理間隙值，若裝配模具時，未能保證衝模間（jiān）隙的均勻分布同樣（yàng）得不到理想的斷麵質量。間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現不同的斷麵特征。
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