衝壓件7種常見處理問題

　衝（chōng）壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力（lì）機和模具對板材、帶材（cái）、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸（cùn）的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模（mó）或凹模（mó）摩擦而在製件或者模（mó）具（jù）表麵（miàn）出現（xiàn）的不良（liáng）;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃（rèn）口之（zhī）間的間隙或大或小時（shí）會產毛刺;
　　3，線（xiàn）偏移：製件成形時（shí），首先與模具接觸的部（bù）位被擠壓並形成了一（yī）條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物（wù）(鐵屑（xiè）、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延（yán）筋匹配不良（liáng）或者壓（yā）機滑塊控製不（bú）良等造成製件r角部位或者壓（yā）花部位（wèi）發（fā）生曲折、應變;
　　6，皺（zhòu）紋：由於壓機滑塊調整不良、壓（yā）機精度低、氣墊壓力（lì）調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（xiǎo）(有（yǒu）可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計（jì）尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考（kǎo）慮去解決。