鈑金加工中的凸焊工藝

凸焊是在一焊件的結（jié）合麵上預先加工（gōng）出一個或多個（gè）凸起點，使其與另一焊件表麵相接（jiē）觸、加壓，並通電加熱，凸起（qǐ）點壓（yā）潰後，使這些接觸點（diǎn）形成焊點的電阻焊方法。
同點焊相比, 凸焊有以下特點:
(1)凸點（diǎn）位置準確,尺寸一（yī）致,故焊點的直徑和熔透穩定,焊（hàn）點性能均（jun1）勻.
(2)焊接電流集中於凸點,分流小,電流密度大,可以較小（xiǎo）焊接電流形成較小熔核.
(3)一（yī）個（gè）焊接循環內可同（tóng）時焊接多個（gè）焊點.
(4)焊件表（biǎo）麵的油汙,鏽蝕（shí）,氧化皮,鍍（dù）層及塗層對焊點的質量影響較小.
(5)在（zài）相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大於點（diǎn）焊.
(6)凸點布置在一個焊件（jiàn）上,可大大減輕另一焊件外露表麵上的壓痕.
由於凸焊有上述多種優點，因而獲得了極廣泛的應用。
凸焊的不足之處是需要（yào）衝製凸焊的附（fù）加工序；電極比較複雜；由於一次要焊多個焊（hàn）點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功（gōng）率焊（hàn）機。