為降低（dī）衝壓件（jiàn）加工（gōng）過程中的廢品率通常都（dōu）采取哪些（xiē）措施
衝壓件生產加工過程中有（yǒu）少量不合格產品也屬正常，但（dàn）盡可能的減少廢品的產生也是衝壓件生產廠家絞盡（jìn）腦汁要解決的問題。隻有降低廢（fèi）品率才（cái）能提高企業（yè）的（de）生產效益。
目前衝壓（yā）件加工廠為減少廢品率主要是從以下幾（jǐ）個方（fāng）麵入手：
1.金屬原材料必須與規定的技術條件相符合，這其中包（bāo）括檢查材料的規（guī）格（gé）與（yǔ）牌號，對精度和要求高的衝壓件進行（háng）化驗檢測；
2.衝壓加工所用工裝設備—壓力機（jī）和衝壓（yā）模（mó）具等，應確保是在正常的工作狀態下工（gōng）作
3.嚴格的執行工藝規程中所要求的各個環節；
4.生產過程（chéng）中建立起嚴格的檢驗製度，衝壓件首（shǒu）件一定要全麵檢查，檢查合（hé）格後才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意（yì）外時（shí）要及時處（chù）理；
5.在（zài）衝壓加工過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整（zhěng）理（lǐ）的（de）有條紊（wěn），加工後的工（gōng）件要擺（bǎi）放整齊
6.堅（jiān）持文明生產製度，如工件和坯件的傳送一（yī）定（dìng）要用合適（shì）的（de）工位器具，否則會擦傷工件表麵影響到（dào）工（gōng）件（jiàn）的表麵質量；
以上這些措施，在實際的衝壓件生產過程（chéng）中，可以有效的降低廢品率，是衝壓件廠家目前采用的比較行之有效的方法。
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