五金衝壓件金屬材（cái）料衝裁變形的三（sān）個階段
衝裁是冷衝壓加工方法中的（de）基礎工序，所以它是五金衝壓件成（chéng）形（xíng）加工必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工的分離工（gōng）序。在這個衝裁過程中，金屬材料（liào）借助於壓力機和模（mó）具，在（zài）常（cháng）溫下被施（shī）以壓（yā）力（lì）被分離成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過程中的變形過程是怎樣的（de）呢？下麵來了解（jiě）下。
下麵以無（wú）彈壓板衝裁過程為例來說明這一變形過程：
凸凹（āo）模間（jiān）隙正常情況下（xià），衝壓（yā）件（jiàn）的金屬（shǔ）原材料衝裁過程大致可以分為（wéi）三個階段：
1）彈性變形階段（duàn）
衝裁加工（gōng）時，凸（tū）模的（de）壓力作用使金（jīn）屬（shǔ）原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變（biàn）形，並被（bèi）擠入凹模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱（gǒng）度即鍋底形，凹模上的材料略微有（yǒu）上翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴（yán）重。在（zài）這一階（jiē）段 是，材料內部的應力沒有（yǒu）超過彈性極限，故處於彈性變形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原（yuán）狀。
2）塑性變形階段（duàn）
凸模繼續下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料（liào）開始產（chǎn）生塑性（xìng）剪（jiǎn）切變（biàn）形，同時因凸（tū）、凹模間存在間隙，故伴隨有材料（liào）的彎曲（qǔ）與拉伸變形，間隙越大變形越大（dà）。隨著（zhe）凸模的不斷壓入（rù），材料變形抗力不斷增加，硬化（huà）加劇，變形（xíng）拉力不（bú）斷上升（shēng），刃口（kǒu）附近產生應力集中，達到塑變應力極限（等於材料的拉（lā）剪強度），材料發（fā）生塑（sù）性變形（xíng）。
3）斷裂分離（lí）階段
當刃（rèn）口附近應力達到材料的破壞應（yīng）力時，凸、凹模間的材料先後（hòu）在（zài）靠近凹、凸模刃口側麵產生裂（liè）紋，並沿更大剪應力方向向材料內層（céng）擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經過衝裁以後被分離成兩部分，一（yī）般為衝落部（bù）分和帶孔部（bù）分，若衝裁的目的是為獲得有一定外形（xíng）輪廓和尺寸的衝落部分則（zé）這種衝裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔（kǒng）部分就成為廢料；反之，若（ruò）衝裁的（de）目的（de）是（shì）為了獲得一定形狀的和尺寸（cùn）的內孔（kǒng），則衝落分就成為廢料（liào），帶孔部分就成為工件（jiàn），這種衝裁工序稱為衝孔工序.
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