在五金衝壓件加工廠，用戶訂製加工的五金衝壓（yā）件多種多樣，形狀、尺寸大小、精度要求也各有差別。因此所采用（yòng）的（de）衝壓工藝也各有區別。但不管其采用的是哪種衝壓工藝，都（dōu）應該遵循以下幾個原則：
1.當對金屬衝壓件的（de）截（jié）麵質量（liàng）和尺寸精度要求（qiú）較高時，可（kě）考慮在下料之後加精加工或直接采用精密衝裁工藝；
2.彎曲（qǔ）件的加（jiā）工量（liàng）主要取決（jué）於其結構形狀（zhuàng）的複雜程度，取決於彎曲角度的個數、相對位置和彎曲方向。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，彎曲之（zhī）後（hòu）增加一道修整工序；
3.拉深工序數與材料（liào）性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材料厚度有關，可通過（guò）拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或（huò）尺寸精度高時，應在拉深之後增加修整工藝；
4.為了提高衝壓過程的穩定性，為了保證（zhèng）衝壓件（jiàn）的質量，有時需要增加工序數；
5.對形狀簡（jiǎn）單的金屬衝壓件，采用單工序模具下料。由於模（mó）具結構或強度的限製，複雜落（luò）料形狀（zhuàng）的工（gōng）件上下輪廓應分（fèn）為若幹部分（fèn），並采用多種衝壓工藝。如有必要，可選擇連續模。對平麵度要求較高的五（wǔ）金衝壓件，可在衝裁工序之後增加校平工序。
