想要衝壓（yā）件加工材（cái）料利（lì）用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法（fǎ）。對於部分金屬材料利用率較低的產品零件（jiàn），相關設計人員需對其（qí）進行研究（jiū）改進，設計出金屬材料利用率較（jiào）高的零部件，再將經過優化的零部件組合起（qǐ）來，獲得金屬材料利用（yòng）率更（gèng）高的衝壓件產品。
衝壓件加工材料利用率提升就要對其結構進行優化
想要衝壓件加工材料利用率的提升，要科學合（hé）理的選擇工（gōng）藝方法。對於部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關（guān）設計人員需對其進行研究（jiū）改進，設計出金屬材料利用（yòng）率較高的零部件，再（zài）將經過優化的零部件組合起來，獲得金屬材料利用率更高的衝壓件產品。要想有效提高衝壓件加工（gōng）金屬材料（liào）利用率，首先必須對產品（pǐn）的結構進行優化設（shè）計，在充分體現其工藝性的同時（shí），提升其設（shè）計的經濟性。
在衝壓件加工（gōng）產品設計（jì）時，應充分考慮到衝壓件所需零（líng）件，及其結構組成等實際（jì）情況，從整體角度來優化（huà）其各零部件的設計，使其較大限度的節約（yuē）金屬材料。此外，工作人員還要加強對產品的工藝（yì）性審（shěn）查，同（tóng）時確保產（chǎn）品（pǐn）經濟效益，從而（ér）在不降低產（chǎn）品質量的同時，也能有效的降低衝壓件的生產成本，提升生產製造的總體經濟效益。通過改良衝壓件生產工藝流（liú）程，減少其廢品率，也（yě）是提高金屬材料利用率的有效工藝方法。
衝壓件（jiàn）加工工藝的應用這種原材料降本方法，要結合（hé）企業的實際情況，有選擇地采用激光拚焊、擺剪、弧（hú）形落料、連續落料等（děng）工藝手段可（kě）大大地提高原材料（liào）的使用效率。尤其是激（jī）光拚焊工藝，可以使零件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大提高了原材料的利用率。通過衝壓（yā）件加工材料工藝優化，鏡像後，有一（yī）模（mó）一件調整為一模兩件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州TikTOK成人网機（jī）械製造（zào）有限（xiàn）公（gōng）司定期對衝壓件（jiàn）的產品及成品（pǐn）形狀、尺寸、精度、力學性能（néng）等要素，進行係統的分析，並結（jié）合設備及模具的工藝對下料尺寸（cùn）優化。例如對拉延輔助麵進行調整，通過改善拉延工藝以縮（suō）減零件下料（liào）尺寸，優化材（cái）料工藝定額（é），提升材料利用率。
