衝壓（yā）件粘合、刮痕：因為資料與（yǔ）凸模或凹模衝突而在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作於剪切模（mó）和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產毛刺，線偏移：製（zhì）件成形（xíng）時，首要與模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起（qǐ）凸凹，彎（wān）曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配（pèi）不（bú）良（liáng）或許壓機滑塊操（cāo）控不良（liáng）等形成製（zhì）件r角部位或許壓花部（bù）位發作彎曲、應變，皺紋（wén）：因為壓機（jī）滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或許r部位大（dà）等原因引起邊際或r部位皺紋。
衝壓件的常見問題該怎樣（yàng）處理
衝壓件粘合、刮痕：因（yīn）為資料與凸模（mó）或凹模衝（chōng）突而在製件或許模（mó）具外表（biǎo）呈現（xiàn）的不良，毛刺：首要發作於剪切模（mó）和落料模，刃口之間的空隙或大或小（xiǎo）時（shí）會產毛刺，線偏移：製（zhì）件成形時，首要與模具觸摸的部（bù）位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混（hún）入引（yǐn）起凸凹（āo），彎曲（qǔ）。因為應力不（bú）均勻、拉（lā）延筋匹配不良或許壓機滑塊（kuài）操控不良等形成製件r角部位或許壓花部位發（fā）作彎曲、應變（biàn），皺紋：因為壓機滑塊調整不良（liáng）、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或許（xǔ）r部位大等原因引（yǐn）起邊際或r部位皺紋（wén）。
其他具體問（wèn）題：在日常生產中，會遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與凸模尺度（dù）相差較大的景象，除考慮成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及衝裁空隙等要（yào）素外，還（hái）應從（cóng）以下幾個方麵考慮去處（chù）理（lǐ）。
衝切刃口磨損時，資料所受（shòu）拉應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加大（dà）。發生翻料時，衝孔尺度（dù）會趨小。對資料（liào）的強壓，使資料發生塑性變形，會導致衝孔尺度（dù）趨大。而（ér）減輕強壓時（shí），衝孔尺度會趨小。凸模刃口端部形（xíng）狀。如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不（bú）易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺（chǐ）度會趨大。而凸（tū）模端部為平麵時，衝孔尺度相對會（huì）趨小。
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