衝壓件廠在拉深加工時應關注的兩個主要問題

衝壓件廠在拉深（shēn）加工時應（yīng）關注的兩個主要問（wèn）題

2021-03-31 08:06:38

衝壓件廠加工拉深件需要衝（chōng）壓模具，而拉深件在拉深成型過程中常見的（de）主要質量缺陷是圓角缺陷和側壁衝壓褶皺，那麽這種質量問題是由（yóu）什（shí）麽原因造成的？怎麽克服這兩種質量缺陷呢就成為了衝壓件廠較為關注的問題。
拉深（shēn）件模具（jù）設計的不合理，壓（yā）邊力過大（dà）或過小都會引起衝壓不當。如果壓邊力過小，金屬不（bú）容易變形，反之如果壓邊力過大，金屬流動不均勻。凹部壓邊力小金屬流量緩慢，就會產生褶皺；凸（tū）緣部位受壓力相對較大，金屬流動快，表麵發亮（liàng），進（jìn）一步嚴重就會產（chǎn）生破裂。調整壓邊力是避（bì）免衝壓不當的基本出發（fā）點，可以通過調整拉深力來調整壓邊力（lì）。基本的方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快；反之一樣，在凸緣部位減小局部曲率，減少壓邊（biān）力，防（fáng）止破裂。
側壁衝壓褶皺缺陷一（yī）般出現在轉角附近的側壁部位。模具設計不當，金屬在凹模圓（yuán）角附近會出（chū）現一個與拉深方向呈45°角的交叉（chā）網絡，這是材料流動不暢的（de）信號，應當重點防止；解決辦法是：合理修磨模具，改善（shàn）凸模圓（yuán）角半徑及過渡（dù）麵（miàn）角度，減少材料流動阻力，緩解衝壓應力作用。這種辦法隻需在模具上作很小的尺寸的改變，產品（pǐn）上就會有明顯的改變，因此一般都放（fàng）在試驗階段處理。
因此，衝壓件廠的模具設計人員在（zài）設計拉深件模具時應通過模具設計的細節來避免這種（zhǒng）質量缺陷的產生。

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