衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓（yā）加工中所說的翻邊就是利用模具將工件上的孔邊緣或（huò）外緣邊緣翻成豎立的（de）直（zhí）邊的衝壓（yā）工序。在這一衝壓工序的生產（chǎn）當中，有時會伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生。翻（fān）邊衝壓件撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形（xíng）與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以（yǐ）是一次性成形撕裂，也可（kě）以（yǐ）是由於疲勞裂紋（wén）即隱形裂紋發展引起的（de）撕裂。這（zhè）是什麽原因所致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數（shù）執行不到位
在衝壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時（shí）壓迫板料（liào）塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製（zhì）出的（de）製件存在質（zhì）量不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其（qí）原因，主要是衝壓操作人（rén）員未按工藝指定要求在這（zhè）一階段及時對（duì）機床壓力（lì）進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質（zhì）量不穩（wěn）定。
2.翻邊成形模（mó）具設計缺陷
該模具為（wéi）一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件（jiàn）成形行程大，壓料麵（miàn）積（jī）小。設計人員在（zài）初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

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