在五金衝壓件的彎曲工藝裏，，往（wǎng）往出現的表麵質量問題有（yǒu）：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造成這（zhè）些現象的原因是什麽呢？下麵來了（le）解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加（jiā）工進（jìn）行連續作業壓彎時，金（jīn）屬微（wēi）粒或渣滓易（yì）附在（zài）工作部（bù）位的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑（huá）油等情況使坯件更好（hǎo）不要出現微粒及（jí）渣滓，以至產生（shēng）劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向平行時，製件（jiàn）表麵會產生裂（liè）紋，使金屬衝壓件表麵質（zhì）量降低。在兩個以上的部位進行（háng）彎（wān）曲時，應盡可能的（de）保證彎曲方向與軋製方向（xiàng）有一定（dìng）的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製件（jiàn）易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲（qǔ）內表麵。
D. 凹模圓角半（bàn）徑（jìng）太小，彎曲（qǔ）部位出現衝擊（jī）痕跡。對（duì）凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避（bì）免彎曲（qǔ）件擦傷。
E. 凸凹（āo）模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓過程中（zhōng）要時刻檢查模（mó）具的間隙（xì）的變化情況。
F. 凸模進入（rù）凹模的深度（dù）太大時會（huì）產生零件表麵擦傷，因此在保證不（bú）受回彈的影響的情況下（xià），應（yīng）適當的減少凸模（mó）進入凹模的深度（dù）。
G. 為了使製件符（fú）合精度的要求（qiú）往往使用在底部壓料的彎（wān）曲模，則在彎曲時壓料板（bǎn）上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整（zhěng）。
值得說明的是，衝壓件無（wú）論是在（zài）哪道生產工（gōng）序裏，如果出現表麵質量問（wèn）題，都會（huì）影響（xiǎng）到成品衝壓件（jiàn）的（de）質量，所以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一（yī）定（dìng）要及時找出原因並給預解決。
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