在五金（jīn）衝壓件加工廠，加工出的五金衝壓件尺寸精度不夠，其精度誤差超出了用（yòng）戶對其的精度（dù）要求，這是不被允許（xǔ）發生的（de）事情，因（yīn）為這算是嚴重的質量問題。那麽哪些因素會導致衝壓件的精（jīng）度超差呢？下麵來了（le）解下（xià）。
1. 模具刃口尺寸製造超差
2. 衝裁過程中的回彈、上（shàng）道工序的製件形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形（xíng）狀不一致，使製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後（hòu）產生彈性回複，因而影響尺（chǐ）寸精度。
3. 材料的板形不好（hǎo）。
4. 多工序的製件由於上道工序調整（zhěng）不當或圓（yuán）角磨（mó）損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了衝裁後尺寸（cùn）的（de）變化。
5. 由於操作時定位不（bú）好，或者定位機構設計得不 好（hǎo），衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切件（jiàn）的（de）缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁順序不對。
以上這些因素都會導致衝壓件的精度不夠，衝壓件生產廠家一定（dìng）要注（zhù）意（yì）。
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