五金衝壓（yā）件金屬材料衝裁變形的三個階段

五（wǔ）金衝（chōng）壓件金屬材料（liào）衝裁變形的三（sān）個階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是（shì）冷衝壓（yā）加工方法中的基礎（chǔ）工序（xù），所以它（tā）是五（wǔ）金（jīn）衝壓（yā）件成形加（jiā）工（gōng）必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個衝裁過程中，金屬材料借助於壓力機和模具，在常溫下被施（shī）以壓力被分離成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過程中的變形過程是怎樣的呢？下麵來了解（jiě）下。
下麵以無彈（dàn）壓板衝裁過程為例來說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下，衝壓件的金屬原材料衝裁過程大致可以分為三個（gè）階段：
1）彈（dàn）性變形階段
衝裁加工時，凸模（mó）的壓力作用使金屬原材料產生（shēng）彈性（xìng）壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠（jǐ）入凹模腔內，此時凸模下的材（cái）料略微呈拱（gǒng）度即鍋底形，凹模上的材料略微有上（shàng）翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴（yán）重。在（zài）這一階段是，材料內部的應力沒有（yǒu）超過彈性極限，故處於彈性變形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模（mó）繼續下（xià）壓，材料（liào）內的應力達到屈服極限，材料開始（shǐ）產生塑性剪切（qiē）變形，同時因凸、凹模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形越大。隨著凸模的不（bú）斷壓入，材料變形抗力（lì）不斷增加，硬化加劇，變形拉（lā）力（lì）不斷上升，刃口附近產生應力集（jí）中，達（dá）到塑變（biàn）應力（lì）極限（等於（yú）材料的（de）拉剪強度），材料（liào）發生塑性變（biàn）形。
3）斷（duàn）裂分離階段
當刃口附近應力達到材料的（de）破壞應力時，凸、凹模間（jiān）的材料先後在靠近凹（āo）、凸模刃口側麵產生裂（liè）紋，並沿更大（dà）剪應力方向向材料內層擴展，使材料分（fèn）離。
值得一說的是，金屬材料經過衝裁以後被分離成兩部分，一（yī）般（bān）為衝落部分和帶孔部（bù）分，若衝裁的目的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝落（luò）部分則這（zhè）種衝裁工序稱為落（luò）料工序，剩餘的帶孔部（bù）分就成為廢料；反之，若衝裁的目的是為了獲得一定形狀的和（hé）尺寸的內孔，則衝落分（fèn）就成（chéng）為廢料，帶孔部分就成為（wéi）工件，這種衝裁工序稱為衝孔工序.

推薦文章：哪些方法可以減少五金衝壓（yā）件彎曲部位的回彈現象

網站首頁	關於我們	新聞資訊	產品中心
設備展示	公司場景	售後服（fú）務	聯係我們

五（wǔ）金衝（chōng）壓件金屬材料（liào）衝裁變形的三（sān）個階段