衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓（yā）件產生（shēng）翻料、扭曲

衝壓件廠（chǎng）采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經常采用級進模具加工（gōng）五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現象，那麽（me）衝壓件廠（chǎng）家通常采（cǎi）取什麽措施來抑製這種事情的（de）發生的（de）呢？為了避免這一現象的發生，五（wǔ）金（jīn）衝（chōng）壓（yā）件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的（de）模（mó）具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度（dù）。針對（duì）衝壓件（jiàn）細小部位的下料，一般先安排（pái）較大麵積之衝切下料，再（zài）安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的（de）影響。
(2).壓住材（cái）料。克服傳（chuán）統的模具設計結構，在卸（xiè）料板上開出容料間隙（xì）(即模具閉合時，卸（xiè）料（liào）板與（yǔ）凹（āo）模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為（wéi）材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料（liào）板（bǎn）運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸料板一定（dìng）做成鑲塊式結構，以方（fāng）便解決長時間衝壓（yā）所導致（zhì）卸料（liào）板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊（jǐn）材料（liào）。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓（yā）料部加厚（hòu）尺寸(正（zhèng）常的卸料鑲（xiāng）塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增（zēng）加對凹模側（cè）材料的壓力（lì），從而抑（yì）製（zhì）衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修（xiū）出（chū）斜（xié）麵或弧形（xíng）。這是減緩（huǎn）衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而（ér）達到（dào）抑製衝（chōng）壓件產（chǎn）生翻（fān）料（liào）、扭曲的（de）效（xiào）果。
(5).日常模具生產中，應注意（yì）維護衝切凸、凹（āo）模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的趨（qū）向（xiàng）加大。
(6).衝裁間隙不合（hé）理或間（jiān）隙不均也是產生衝壓件翻料、扭（niǔ）曲的原因，需加以克服。
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