五金衝壓（yā）件加工廠加工大批量的衝壓件，首先需要進行衝裁（cái）加工（gōng），而衝裁模經過較長時（shí）間的衝裁加工後，其凸凹模會出現質量缺陷，這些質量缺陷會導致（zhì）衝壓件（jiàn）產生毛刺。那麽（me）凸（tū）凹模經長期使用會產生哪些質量缺陷呢？這些質量缺陷會導（dǎo）致怎樣的（de）毛刺產生呢？
1.刃口出現磨損。大批量生產時，當模具刃口磨損成圓（yuán）角變鈍，不鋒利時，刃口與材料接觸麵積增加，擠壓作（zuò）用大，延緩了（le）裂紋的產生，衝壓（yā）件（jiàn）光亮帶變寬，圓角（jiǎo）變大，毛刺變大，即使間隙合（hé）理（lǐ），也仍會產生較大的（de）毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則（zé）落料（liào）件與衝壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂直度（dù）降低，凹模刃口成錐度（dù），凹模研磨超差。由於製造（zào）方麵等原因，凹模刃（rèn）口出現錐度，落料件出料時被（bèi）擠壓（yā）變形（xíng），導致衝（chōng）裁端麵的毛刺、塌角、斜度都（dōu）很（hěn）大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或（huò）熱（rè）處理效果不（bú）好（hǎo），引（yǐn）起（qǐ）局部刃口崩壞，使局部衝（chōng）裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。
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