金屬在（zài）室溫下產生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標提高、塑（sù）性指標(如延伸率)降低的現象，稱為冷作硬化（huà）現象。材料（liào）的加工硬化程度越大，在拉伸類（lèi）的變形中，變（biàn）形抗力越大，這樣可以使得變形趨於均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工（gōng）硬化現象（xiàng），使（shǐ）得工件的變形均勻，衝壓件不（bú）容易出現脹裂現象。
拉伸加工時起皺主要是由於鋼板原材相對於拉伸後產（chǎn）品的尺寸來說厚度很小，抗失穩能力較差，如（rú）果（guǒ）沒有采取適（shì）當的抗失穩方案，在拉伸變形過程（chéng）中在鋼（gāng）板內部壓應力、不協（xié）調拉（lā）力或剪力作用下容易發生失穩現象，具體（tǐ）在產品上的表（biǎo）現是五金拉伸件產品的表麵起皺。起（qǐ）皺（zhòu）將嚴重影響五金拉伸產品的質（zhì）量，較低程度的（de）起皺會降低衝壓拉伸（shēn）件的尺寸精度和衝壓件表麵光滑度，較（jiào）重程度的起皺會嚴重影響衝壓成（chéng）形過程的正常（cháng）生產，受不同應力（lì）的影響表麵起皺的方式也表現的不同。
五金拉伸件使用範圍廣（guǎng）泛，在我們的生活周圍和（hé）工業生產中都有深拉伸衝壓（yā）件，比（bǐ）如家（jiā）用電子設備，汽（qì）車製造，電子電器設備等都會有深拉伸衝壓件的存在；五金拉伸件工藝是一（yī）種特殊的衝壓方式，原理是靠壓力（lì）機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性（xìng）變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺（chǐ）寸的（de）衝壓件產品（pǐn）
金屬（shǔ）拉伸工藝應結合（hé）實際情況，從質量（liàng）、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到（dào）圖紙上（shàng）所提出的基礎上，盡（jìn）可能降低工藝投（tóu）入。 金屬拉伸工（gōng）藝的類型和工藝要求（qiú）： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓（yuán）筒拉伸：帶（dài）法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同（tóng）一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與（yǔ）變形比相應變（biàn）化（huà）。曲率越大的（de）部分（fèn）毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分（fèn）毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角（jiǎo）處的拉（lā）伸阻（zǔ）力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形（xíng）程度大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的（de），直到（dào）成形結束（shù）時（shí）才貼模。成形時側壁的不同部位變形（xíng）特點不完全相同。 5）丘（qiū）形拉伸：丘形蓋（gài）板件在成形過程中（zhōng）的坯件變形（xíng）不是簡單的（de）拉伸（shēn）變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半（bàn）球形（xíng）拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部（bù）局部接觸，其餘大（dà）部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其（qí）應力（lì）應（yīng）變情況類似於（yú）壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸（shēn），要求材料具有（yǒu）良好的（de）變形。 9）深（shēn）度拉伸：需要經過兩次（cì）以上的多次拉伸方（fāng）能完（wán）成。寬凸（tū）緣（yuán）拉（lā）伸件，次拉伸時（shí）就拉伸成所要求的凸緣（yuán）直徑，在（zài）其後再（zài）拉伸時（shí），凸緣直徑保持不（bú）變。
