衝壓件加工是吸取了的生產工藝

衝（chōng）壓件加工是吸取了的生產（chǎn）工藝
衝壓件加工是的生產工藝是（shì）采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓（yā）工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一（yī）般每分鍾可生（shēng）產數（shù）百件。衝壓主要是按工藝（yì）分類（lèi），可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱（chēng）衝裁，其目（mù）的是使衝壓件沿一定（dìng）輪廓線從板料上分離，同時保證（zhèng）分離斷（duàn）麵的質量要求。衝壓用（yòng）板料的表麵和內在性能對（duì）衝壓成品的質量影響很大（dà），要（yào）求（qiú）衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表（biǎo）麵裂紋（wén）等;屈（qū）服強度均勻，無明顯方（fāng）向性;均勻延伸率高;屈強比（bǐ）低;加工硬（yìng）化性低。

一般衝壓件加工產品形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的（de）衝壓工序完成（chéng）整個零件的加工，減少再用其他方法（fǎ）加工，並有利於（yú）衝壓操作，便於組織實（shí）現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。有利於提高金屬材料的利用率（lǜ），減少材料的品種和規格，盡可（kě）能降低材料的消耗。在允許（xǔ）的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件（jiàn）做到無廢料及少廢料衝裁。應有（yǒu）利於（yú）盡可能使用現有設備、工藝裝備以（yǐ）及工（gōng）藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。滿足產品使用和技（jì）術性能，並能便於組裝及修配。衝（chōng）壓件加工在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗（cū）糙度等級要求低一些（xiē），並有利於產品的互換，減少（shǎo）廢品、保證產品（pǐn）質量穩定。
衝壓件加工的生產工藝由衝裁力、壓邊（biān）力、反頂力共同（tóng）作用，凸、凹模之間衝裁間隙僅為料厚的0.5%，是（shì）普通（tōng）衝壓間隙的1/10。 加工具有衝裁（cái）麵光潔、尺寸精度高、平麵度高等優點。經（jīng）過去毛刺處理後（hòu）可（kě）直接進行裝配，無需普通衝壓後所需的切、削、磨、矯平等（děng）其他（tā）加工工（gōng）序，節省了
大（dà）量輔助設備的投資（zī）以及人力、物（wù）力、運營成本等，不僅提（tí）高了（le）生產（chǎn）效率，更重要的是避免了各工序的精度損失，保證了批量（liàng）生產零（líng）件的重複（fù）精度和生產可靠性。