數（shù）控加工件主要特（tè）點

數控機床一開始（shǐ）就選定具有複雜型麵的飛機零件作為加工對象，解決普通的加（jiā）工（gōng）方法（fǎ）難以解決的關鍵。數控加工的大（dà）特點是用穿孔帶（或磁帶）控（kòng）製機（jī）床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和（hé）火箭的零、構件尺寸大、型麵複（fù）雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製（zhì）造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有所不（bú）同。在（zài）飛機和火箭製造中以采用連續控製的大型數控銑床為主，而在發動機製造中既采用連續控製的數控機床，也采用點位控製的數控機床（如數控鑽床、數控（kòng）鏜床、加工中心等）。
工序集中（zhōng）
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀（dāo）架（jià）、刀庫（kù），換刀過程由程序（xù）控製自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨（jù）大（dà）的經濟效益：
⑴減少機床占地麵（miàn）積，節約廠房。
⑵減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間（jiān）又省人力。
自動化
數控機床加工時，不需人工控製刀具，自動化（huà）程度高。帶來的好處很（hěn）明顯。
⑴對操作（zuò）工人的要求降低：
一個普通機床的工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編（biān）程的數控工培養時間極短（如數控車工需要（yào）一周即可，還會編寫簡單的加工程（chéng）序）。並且，數控工在數（shù）控機（jī）床上加工出的零件比（bǐ）普通（tōng）工（gōng）在（zài）傳（chuán）統機（jī）床上加工的零（líng）件精度要高，時間要省。
⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過（guò）程之外（wài），非（fēi）常省力。
⑶產品質量穩（wěn）定：數控機床的加工自動（dòng）化（huà），免除了普通（tōng）機床上工（gōng）人（rén）的疲勞、粗心、估計等人（rén）為誤差，提高了產品的一致（zhì）性。
⑷加工（gōng）效率高：數控機床的自動換刀等使（shǐ）加工過程（chéng）緊湊，提高了勞動生產率。
柔性化高
傳（chuán）統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統（tǒng）的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性（xìng）大，柔性差（chà），很難適應市場經濟下的激（jī）烈競爭帶來的產品頻（pín）繁改型。隻要改變程序（xù），就可以在數控機床上加工新的（de）零件，且又能自動化（huà）操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
能力強
機床能加工各（gè）種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控（kòng）機床特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件（jiàn）的加工。