衝壓件扭曲的方法，衝（chōng）壓件是借助於（yú）常規或（huò）專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得 形（xíng）狀,尺寸（cùn）和性能（néng）的產品零件的生產技術。
⑴.合理的模具設計。在（zài）級進模中，下料順序的安排有可（kě）能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件（jiàn）細小（xiǎo）部位的下料（liào），一般先（xiān）安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁（cái）力對衝壓（yā）件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳（chuán）統的模（mó）具設（shè）計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具（jù）閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸料板 做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部（bù）位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材（cái）料。
⑶.增設強壓（yā）功能（néng）。即對卸料（liào）鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃（rèn）口（kǒu）端（duān）部修出斜麵或弧形。這是減緩（huǎn）衝裁力（lì）的有效（xiào）方法。減緩衝裁力，即可減輕對（duì）凹（āo）模側材料的拉（lā）伸力，從而達到抑製衝壓件產（chǎn）生翻（fān）料、扭曲的效果。
⑸.日常（cháng）模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃（rèn）口磨損時，材（cái）料所受拉應力（lì）將增大，從而（ér）衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
